洁净厂房无菌车间压差调节技术介绍由河北峰帆净化整理分享，河北峰帆净化专注于河北净化车间、石家庄净化厂房、净化工程、洁净手术室、洁净厂房、工业无尘车间、洁净实验室、无菌车间等工程设计、施工与净化改造综合性工程公司，主要服务区域包括：保定、石家庄、邢台、衡水、沧州、秦皇岛、廊坊、邯郸、张家口、承德及天津、内蒙、北京、山西等地。
压差调试目的：为防止外部污染物进入洁净室，要求保持室内压力高于外部压力。也就是说在洁净室内要求不同洁净度房间必须保持一定压力梯度，这样可在室内维持一定的压差下有效避免洁净室被邻室污染或污染邻室。压差对于维持洁净室环境意义重大。
原则：压差调试的过程为保证洁净室换气次数及设备排风和除尘效果，不改变送风量及设备排风机和除尘风机的风量。主要通过调节回风量和系统和排风量进行压差调整。
压差的建立：洁净室的送入风量+排出风量+压差风量达到平衡便建立压差。这里的排出风量包括：需排出室外的排风量和回风量。
对直流系统：新风量=排风量+压差风量
对于循环系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量
所以归根到底压差的实质：新风量=排风量+压差风量
因此，洁净室压差的建立的调整，都应体现新风量与排风量+压差风量之间的平衡。
系统分析：
一般的情况下，采取定风量系统的方式较多，即首先保证洁净室送风量相对恒定，调节洁净室回风量或排风量，从而控制洁净室压差风量，维持洁净室压差值；还可在洁净室回（排）风支管上安装手动对开多叶调节阀或蝶阀，调节回（排）风量，控制室内压差。其优点是设备简单，有效。在洁净室回（排）风口，安装阻尼层（如单层无纺布、不锈钢滤网、铝合金滤网、尼龙滤网等），能够有效地保证洁净室的正压，但需经常更换作为阻尼层的过滤网，以防洁净室内正压过高。
调试流程
先决条件确认：压差调试需要具备的条 件。空调机组已运行正常，高效过滤器已经安装。空调系统的风平衡调试已经初步完成。自控系统已具备投入运行条件。
1.风量已经调节完毕:确认各功能间和各风口风量已经合理分配，合理的风量分配是压力平衡的基石。
2.检查压差表状态：是否校准，是否0位。
第一步，确定洁净区各洁净室的压差；（压力分布图）
获得最终版压差平面图，确定调试顺序
确定不同等级洁净区之间的压差，可以先确定低洁净度级别洁净室的正压，再依次提高正压值基数，确定高洁净度级别洁净室正压。
在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。细节注意点。空间的密封，地漏，门缝，传递窗等。
可能导致调试不顺畅的原因：
A、风阀开启方向错误，指示关小实际是开大，造成调节的结果也是错误的。
B、回风管布置不合理末端回风不畅，压力过大；
C、房间送风口选择过大，与之配套的风管及风阀也就大，风阀越大调节精度越小，尤其是小房间，需要送风阀关到很小的开度，造成调节困难。
D、定风量阀方向、位置安装不合理；起不到自动调节风量的作用。
E、排风机反转
F、风阀手柄选择分档调节，调节精度小，不能满足要求。医药洁净室的风阀调节手柄，应选用无极可连续调节型的。
洁净室压差调试的流程。压差调试流程或步骤为：a.确定总送风量及风机运行频率；b.确定新风比例；c.调试洁净走廊的压差；d.调试各房间的压差；e.反复调整走廊及各房间压差至合理值；f.房间送风量校核，以满足换气次数要求；g.有排风房间压差调试；h.固定频率压差调试完成，自控系统投入运行
洁净室压差调试的步骤。目前洁净室空调为了节能与压差控制均需变频运行。压差调试首先确定风机的基准运行频率，然后在这一特定的频率下进行压差调试。确定频率的目的是确保在定风量的情况下实现风管系统的精确平衡。压差调试平衡后，总风量会有一定的变化，风机运行的频率再根据压差调试平衡后的总风量进行微调。确保总送风量符合要求。基准运行频率的确定方法是：利用风速仪测量送风总管的风量；根据实测风量与设计风量进行比较。通过调节风机频率，使实测风量等于设计风量，此时的风机运行频率可作为压差调试的基准频率。确定了风机运行频率后，最重要的是确定新风比例。如果新风比例不合适，最先调试的房间可以达到平衡，后面调试的房间会因为系统新风量不足，无法满足要求。还需返回重新确定新风比例。原来调试合格的房间还需返工重调。新风比例的初步确定，可采用风速仪，测量新风管的风量，调整新风电动阀的开度，使实测新风量与设计风量基本相符。记录此时新风电动阀开度。
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